在钢铁冶金、新能源、航空航天等关键领域中，炭素材料凭借其卓越的导电导热性、非凡的耐腐蚀能力以及出色的机械强度，扮演着不可或缺的角色。炭素产品的性能优劣，很大程度上取决于其物理结构特性，其中，颗粒粒度分布是影响炭素材料比表面积、孔隙率乃至整体化学活性与反应效率的关键参数。对生产过程中的炭素粒度进行精准、实时监测与控制，已成为提升产品一致性与性能表现的必然要求。

实时监控，为炭素生产装上“智慧眼”

传统的人工取样、离线检测方式存在滞后性，难以及时响应生产中的波动。丹东百特仪器有限公司推出的BT-Online1在线激光粒度仪，正是为了解决这一痛点而生。这套先进的系统如同安装在炭素生产线上的“智慧之眼”，能够直接从输送管道内自动取样，实现粒度分布的全自动、连续实时测量，并将数据即时传输至控制中心。

核心技术保障稳定运行

BT-Online1在线激光粒度仪专为严苛的工业现场环境设计，具备多项核心优势：

1. 高效防护： 采用创新的双层气幕防护技术，有效隔绝粉尘对精密光学镜头的侵蚀。

2. 抗堵无忧： 优化的取样管路设计，结合特殊技术，显著降低管道堵塞风险，确保取样连续。

3. 精准可靠： 具备自动光学对中功能，保证测量精度；强大的抗干扰能力，适应复杂电磁环境。

4. 稳定持久： 系统设计满足长时间连续运行需求（可稳定运行长达180天），保障生产持续性。

5. 无缝集成： 支持远程有线数据传输，可轻松接入工厂DCS等中央控制系统，实现数据闭环。

精准调控，优化磨粉分级环节

炭素生产中的磨粉与分级工序是决定最终粒度的核心环节。磨机的研磨效果以及旋风分级机的转速精准度，直接关系到产品的粒度分布、生产效率以及能源消耗。

百特BT-Online1在线粒度仪在炭素企业的实际应用案例中，清晰展示了其对工艺参数的敏感性。例如，通过实时追踪不同分级机转速（如450 rpm 和 465 rpm）下小于75μm颗粒的百分含量变化，仪器能够快速、准确地捕捉到转速微小调整带来的粒度变化趋势。这种高灵敏度的实时反馈，为操作人员提供了直观依据，使其能迅速调整设备参数，将产品粒度精确稳定在目标范围内，从而显著提升品质稳定性。

驱动炭素产业提质增效

随着下游应用对炭素材料性能要求日益严苛，以及节能环保压力的加大，实现在线粒度监测与自动控制的重要性愈发突显。百特在线激光粒度仪的应用，不仅能够有效保障产品的高品质和批次一致性，更能通过优化工艺参数，实现降本增效（提质增效）与资源节约（节能环保）的双重目标。

作为领先的粒度分析技术专家，丹东百特仪器有限公司深耕颗粒测试领域三十载，持续推动技术创新。其研发的BT-Online1在线激光粒度监测系统，正凭借其卓越的性能和可靠性，成为炭素生产企业实现精细化控制、提升核心竞争力的关键技术装备，为这一重要基础材料产业的升级发展注入强大动能。